Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.

Система эксплуатации оборудования — это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение и предотвращение неожиданных отказов оборудования, приводящих к потерям и убыткам, и снижение общей стоимости эксплуатации оборудования.

Системы эксплуатации оборудования основаны на следующих принципах:

• Система охватывает весь жизненный цикл оборудования и все подразделения предприятия.
• В работу системы вовлечен весь персонал, от руководителя предприятия до рядового рабочего.
• Система предполагает создание организационной структуры, участвующей в эксплуатации оборудования.
• Система направлена на полное повышение эффективности использования оборудования.

Важной целью системы эксплуатации оборудования является достижение максимальной эффективности оборудования при минимальных затратах в течение всего срока службы. Реализация этой цели предполагает устранение многих потерь, возникающих при работе оборудования.

Для устранения потерь рекомендуется сформировать рабочие группы из числа сотрудников и экспертов для разработки и внедрения конкретных улучшений и устранения источников потерь.

Одной из организационных мер системы является введение автономного обслуживания оборудования самими рабочими или производственной бригадой. Это важный момент в создании и развитии операционной системы оборудования

Важным элементом системы эксплуатации оборудования является повышение квалификации производственных рабочих и обслуживающего персонала, а также обучение мастерским навыкам самостоятельного обслуживания оборудования.

За компаниями должна быть закреплена организационная структура (отдел, бюро или группа), ответственная за состояние оборудования. В функции этой структуры входит формирование парка оборудования, мониторинг состояния оборудования и разработка обоснованных предложений по замене физически изношенной и устаревшей техники.

Система ппр — это комплекс запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Эти события являются предупреждениями. По истечении определенного времени на оборудовании в каждом подразделении проводятся профилактические испытания и различные виды ремонта этого оборудования. Альтернативы и частота ремонта определяются назначением, конструкцией и ремонтной функцией оборудования, а также условиями эксплуатации.

Системы планирования и ремонта оборудования предусматривают следующие виды работ.

• Interlemont Maintenance в ежедневном уходе и надзоре за оборудованием и проведении регулировок и мелких ремонтных работ без нарушения производственного процесса.
• Текущие осмотры, чистка, проверка точности и другие профилактические работы. Они выполняются в соответствии с планом через оборудование в течение определенного количества часов.
• Текущий плановый ремонт оборудования — мелкий, средний и капитальный ремонт.

В условиях функционирования системы эксплуатации оборудования многие операции, связанные с капитальным ремонтом и осмотром оборудования, выполняются производственными рабочими, а ремонты всех видов — специальным ремонтным персоналом.

Система планирования и обслуживания технологического оборудования отличается от системы ППР тем, что капитальный ремонт и профилактические осмотры проводятся в том же режиме, что и в системе ППР, при этом все виды ремонта проводятся на каждой единице оборудования после специальных испытаний. в ходе ремонта того или иного типа. Системы планирования и обслуживания в основном используются для автоматизированного оборудования, роботизированных комплексов, гибких производственных систем, обрабатывающих центров, компьютеров и другого высокотехнологичного оборудования.

Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии

Логистика может использоваться для расширения сферы деятельности производственной организации, включая не только процесс преобразования ключевых ресурсов, но и их закупку и распределение. Логистический подход к организации производства позволяет разработать замкнутую систему формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию работы всех подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника к потребителю. Процессы выполнения заказов. Материальный поток как предмет организации производства образует совокупность всех названных ресурсов на всех стадиях производственного процесса. Если поток относится к определенному моменту времени, то он становится своей противоположностью, т.е. запасом. Таким образом, поток деталей, рассматриваемый в момент передачи между участком и рабочим местом, характеризует транспортное отставание. В процессе организации достигаются взаимосвязи материальных потоков, обеспечивающие условия для оптимального (экономически выгодного) взаимодействия в процессе товарного обращения.

• Логистическая цепь. Процесс товарного обращения формируется из ряда элементарных потоков, составляющих логистическую цепь. Основными звеньями логистической цепи являются поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов, производственные склады, склады готовой продукции, транспорт, производственные подразделения, службы логистики и маркетинга.
• Поставщики материалов. К поставщикам относятся компании и физические лица, которые обеспечивают компании материальными ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров и услуг. Нехватка определенных материалов и преждевременное обеспечение производства с их использованием может нарушить регулярные графики поставки и отгрузки коммерческой продукции клиентам. Рациональная организация материальных потоков включает в себя выбор источников сырья, определение количества поставщиков и установление прямых контактов с продавцами, что позволит компаниям обеспечить высокое качество материалов по минимально возможной цене. Затем компания разрабатывает график поставок материалов и увязывает темпы поставок с темпами выпуска готовой продукции.
• Склады. Они служат в качестве «буферной емкости», которая компенсирует временное несоответствие между поступлением продукции в виде товаров и интенсивностью материального потока доставки. В некоторых компаниях действует принцип поддержания уровня запасов готовой продукции в соответствии с уровнем продаж (например, 30-45 дней). Необходимость в складах также возникает в ходе производственных процессов, когда между поступлениями материалов проходят большие промежутки времени. Запасы, сформированные на складах, создают условия для равномерной работы предприятий и позволяют им быстро реагировать на изменения спроса. Основной функцией склада является обработка и хранение материалов, связанных с формированием запасов на определенный период времени для будущего потребления. Задача организации материальных потоков сводится к определению качества, типа складских помещений и их территориального расположения.
• Транспорт. При организации материальных потоков транспорт выполняет функцию установления прямых связей между элементами логистической цепи. Ряд транспортных операций включает в себя перевозку товаров от поставщиков к компаниям, перемещения внутри заводов и доставку готовой продукции со складов к потребителям. Учитываются все транспортные связи, включая те, где используется внешний транспорт. Логистический подход к организации движения товаров требует решения определенных проблем, характерных для этого подхода. К ним относятся погрузка и контейнеризация грузов, определение возможных приоритетов, условий погрузки и типов транспортных средств, а также установление времени транспортировки. Время. Для четкого обслуживания потребителей были введены стандарты доставки товаров. Поэтому допустимые отклонения от запланированного срока поставки установлены на уровне 8-10 недель — ± 25%, 4-8 недель — ± 10% и менее 4 недель — ± 1%. Задача организации материальных потоков заключается в разработке и обосновании этих стандартов.
• Сектор логистики. От них требуется не только определять потребность производства в необходимых материалах и сбывать товары, но и уметь выравнивать колебания спроса и предложения товаров, сырья и услуг. Основными задачами организации материальных потоков в этом случае являются формирование основных потоков материалов и их интеграция, координация деятельности служб логистики, сбыта, подготовки производства и маркетинга, регулирование материальных потоков и информационных потоков в производстве. Обработка.
• Потребители. Потребитель продукции — это организация, приобретающая товары и услуги для использования в производственных процессах, или физическое лицо, приобретающее товары для личного потребления. Основной задачей в организации материальных потоков по отношению к потребителям является обслуживание продукта. Этот вопрос не рассматривается в данном учебнике.

Таким образом, организация материальных потоков обеспечивает формирование процесса товародвижения путем установления взаимосвязей между звеньями логистической цепи, путем облегчения движения материала от источника сырья до потребителя конечного продукта.